燒毛的溫度、次數(shù)和車速是影響燒毛質(zhì)量最重要的因素，應(yīng)根據(jù)織物妥當(dāng)選擇。為了不使布身纖維受到損失，通常在織物背面加裝冷卻輥，向布面噴冷風(fēng)，以防表面溫度過高。這類織物的落布溫度應(yīng)低于50℃，還要考慮靜電的消除問題。對于合成纖維和漆/棉織物，一般使用氣體燒毛機(jī)燒毛。氣體燒毛機(jī)溫度高，燒毛速度快，但要防止過燒，造成燒斑。如聚酯纖維，其在240-260℃熔融，在480-490℃開始燃燒，因此，必須有足夠的熱量迅速地傳給它，并越過其熔點加熱到燃燒溫度，否則會使纖維熔融。
為穩(wěn)定車速，燒毛機(jī)的控制一般采用雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)。系統(tǒng)設(shè)置兩個調(diào)節(jié)器，分別調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和電流，兩者之間實行串級連接，即以轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的輸出作為電流調(diào)節(jié)器的給定，再將電流調(diào)節(jié)器的輸出作為晶閘管觸發(fā)裝置的控制電壓。
從閉環(huán)反饋的結(jié)構(gòu)上看，電流調(diào)節(jié)環(huán)在里面，是內(nèi)環(huán);轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)環(huán)在外面，成為外環(huán)。這就形成了轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)（即串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)）。為了獲得良好的靜、動態(tài)性能，兩個調(diào)節(jié)器一般都采用比例和積分調(diào)節(jié)器。
燒毛機(jī)在必定程度上就是在必定程度上使得織物以平幅的狀態(tài)通過其燒毛機(jī)的火焰有用的去除織物外表的絨毛，取得光潔外表的加工進(jìn)程。此刻布面上的絨毛因接近火焰且疏松，很快升溫焚燒。
燒毛機(jī)在進(jìn)行使用時，會由于其織物的本身具有比較緊密、扎實且離火焰比較遠(yuǎn)，在進(jìn)行使用時所以其升溫比較慢，當(dāng)其溫度沒有到達(dá)著火點的時分已經(jīng)離開了火焰或者是赤熱的金屬外表，因而利用布身與絨毛升溫速率不同的原理，到達(dá)了只燒去外表的絨毛，但不損害織物的意圖。當(dāng)然，燒毛的溫度和燒毛機(jī)的車速控制不妥，電會損害織物。
燒毛機(jī)的纖維會有用的在紡紗井線以及織造的進(jìn)程中收到摩擦的時分，在進(jìn)行操作的進(jìn)程中會有其很多短而松懈的纖維會有用的露于砂線的外表，這樣就會在織物外表就聳立著一層短纖維。若將織物拉平，舉在眼前沿著布面就可看到這一層犬牙交錯的絨毛。
這層絨毛不僅影響織物的光潔度和容易感染塵埃，并且在印染加工中還會發(fā)生各種疵病。如絨毛落入絲光堿液，使堿液含雜增多，影響絲光光澤和形成堿液回收困難：絨毛落入印花樣漿，易形成拖漿及拖刀，影響花紋明晰等疵病：滌／棉織物的外表絨毛易起毛起球等。
燒毛機(jī)在進(jìn)行操作的進(jìn)程中除某些特別種類外，一般棉、麻織物及滌綸、維綸、腈綸及棉混紡織物等在退煮漂前均要進(jìn)行燒毛。有些精紡毛織物、絹紡織物、針織物及紗線按加工要求，都要燒毛。
以上是對燒毛機(jī)的車速控制方法的介紹，燒毛機(jī)在運行的進(jìn)程中其布面上的絨毛因接近火焰且疏松，很快升溫焚燒。而織物本身因比較緊密、扎實，且離火焰較遠(yuǎn)，故升溫較慢，當(dāng)溫度沒有到達(dá)著火點時已經(jīng)離開了火焰或赤熱的金屬外表，因而利用布身與絨毛升溫速率不同的原理，到達(dá)了只燒去外表的絨毛，但不損害織物的效果。
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